金属液在铸型内流动形成的动压力。铸型“爆”或“呛即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被金属液点燃所形成的动压力。机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透渗出还会继承进行，直到渗透渗出金属液前沿凝固。 好的管道材料才会被用在资源的输送上，性价比高的球墨铸铁管能够从根本上运输成本和价格，因此，其实球墨铸铁管在的工业领域中也同样发挥着重要的作用和意义，高的管道材料已经是运输自来水等能源时不能缺少的了。 球墨铸铁管可以在、小区供水工程等领域使用，其使用也不再受到气温、湿度及复杂地表元素的影响，在任何下使用，下面简单介绍下山西球墨铸铁管粘砂原因：足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。 即由铸件浇注高度和浇注形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵挡压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。为金属液表面张力;e为金属液毛细管的角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500mm，锻造用砂又较粗，多数会产气愤但愿械粘砂，除非上涂料。 上式亦说明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产气愤但愿械粘砂。　

常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著镁处理时反应的程度。 影响铸态球铁生产性的因素很多，要地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，的球化和孕育处理，以及可靠的炉前控制。 设备选择1熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的确定为了球化剂的吸收率，球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。 球墨铸铁管的球化包的高度与直径之比确定为2:1。2原材料选择1炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的，选用Z14生铁，其化学成分：C3%，Si25%～60%,P≤0.06%，S≤0.04%。球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。